環(huán)氧板壓制固化成型分三個階段,即預熱、熱壓和冷卻,特種環(huán)氧板還必須在熱壓成型后進行熱處理,即補充固化。

(1)預熱階段將疊坯料盒裝人壓機熱板間,合攏熱板,而后給壓1~3MPa,給溫至100~120℃,并保持25~45min,使預漫漬料中的樹脂進一步浸透到玻璃布纖維的空隙中去,同時也可使揮發(fā)物進一步溢出。若預熱溫度過高則易流膠、甚至跑料(坯料滑出熱板間)以及導致層壓板表面麻孔;若預熱溫度偏低且時間不足,在熱壓階段升溫加壓過快,會導致被壓物滑出。

(2)熱壓成型階段熱壓階段的溫度、壓力、時間的設(shè)定對環(huán)氧層壓板的性能起著關(guān)鍵作用。它是根據(jù)環(huán)氧膠黏劑的固化條件而設(shè)定,如環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板設(shè)定在170~175℃固化,而環(huán)氧有機硅玻璃布層壓板在(210±10)℃下固化。因為薄板極易傳熱,當壓制薄板時熱壓溫度可以降低5~10℃,使薄板具有一定彈性,供沖剪絕緣零部件和襯墊絕緣件用。

(3)冷卻脫模、卸料熱壓結(jié)束后,將熱板通入冷水冷卻,應(yīng)緩慢冷卻,防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導致層壓板翹曲、變形,一般冷卻時間為30~60min。而后卸壓,啟開熱板,取出產(chǎn)品。

(4)后處理將層壓板放入100~140℃的烘箱中進行熱處理,以消除層壓板的內(nèi)應(yīng)力和板內(nèi)殘留的低分子物質(zhì),從而進一步提高環(huán)氧層壓板的機電特性。

最后一步便是加工，切除層壓板的毛邊。3毫米以下一般用剪板機，減少浪費。環(huán)氧板3毫米以上的板子建議用切割機。?